针对啤酒工厂成品物流环节中存在的诸多痛点，青岛啤酒（洛阳）有限公司通过引入智能化物流系统，实现显著的运营优化和效益提升，在增强企业核心竞争力的同时，也为啤酒饮料行业的物流体系升级提供了可复制推广的范例。
啤酒是典型的快消品，拥有庞大的消费群体和广泛的市场基础，具有产销量大、需求季节性波动大、保鲜要求高等特点。随着消费者生活水平提高和消费观念转变，啤酒行业正在经历新的变革，而传统物流模式已难以满足行业发展需求，需要建立更加高效、精准的物流体系。
为突破传统物流瓶颈，青岛啤酒（洛阳）有限公司（以下简称“洛阳青啤”）携手深圳市今天国际物流技术股份有限公司（以下简称“今天国际”）打造智能化物流项目，通过引入先进的自动化设备和智能化管理系统，在成品工艺段开展创新实践，在实现仓储空间利用率和物流效率大幅提升的同时，可确保产品在生产、仓储和运输过程中的安全性和质量稳定性，为啤酒行业物流升级提供了具有可复制性的技术范例。
成立于2012年12月的洛阳青啤，是青岛啤酒股份有限公司的全资子公司，其工厂采用国际一流的啤酒生产设备，主要生产青岛啤酒、崂山啤酒等产品，产品覆盖河南市场。
作为一家大型啤酒生产企业，洛阳青啤每年在销售旺季都会面临超过2个月的发货峰值，每次运输需求高达6.8吨，仓储规模更是达到300万箱级别。面对如此庞大的物流需求，传统物流模式不仅效率低下，容易出现货物积压和延误的情况，而且在仓储空间利用、库存管理、发货效率等方面也都存在问题。
身为洛阳青啤智能化物流项目的技术负责人，深圳市今天国际智能机器人有限公司副总经理邹杨波告诉记者，啤酒制造工厂的成品物流因其行业特性面临着显著挑战：
一方面，啤酒销售存在明显季节性，夏季需求旺盛导致物流压力骤增，冬季则需求低迷，这种波动使得资源调配难度加大；另一方面，啤酒重量大但价值相对较低，物流运输成本在总成本中占比较高，而瓶装、罐装、桶装等多种包装形式需要不同的物流操作和存储方式，再加上明确的保质期限制，对物流环节的协同效率与精准运作也提出更高要求。
长期以来，啤酒成品物流运作存在诸多痛点问题。如，传统的人工搬运效率低下，难以满足现代啤酒制造工厂的高效生产需求。同时，人工操作容易出现失误，导致产品损耗率高，并会影响现场环境和设备的使用寿命。更为严峻的是，在24小时生产的情况下，合适的叉车工人越来越难以招聘，导致用工短缺，人工成本居高不下。此外，产品在运输和存储过程中的信息难以实时监控和追溯，尤其成品发运主要依赖人工管理，人工数据统计的信息化程度不够高，直接影响库存周转速度，造成不必要的成本上升。
随着市场竞争加剧和消费者对产品新鲜度和配送时效性要求不断提高，啤酒工厂成品物流环节中的瓶颈亟待突破。因此，引入智能化物流系统，实现物流体系优化升级，成为洛阳青啤增强企业核心竞争力的关键战略举措。
作为青岛啤酒在河南省建设的首个啤酒生产基地，洛阳青啤项目总投资10亿元，目前产品质量、整体产能均位列全集团第一梯队。2024年2月，洛阳青啤推进提质增效项目，引进国际一流的智能化生产线，并打造先进的智能物流系统，旨在实现从物料供应、生产制造、成品发运到产品追溯的全供应链自动化流水线生产，提升生产效率和管理效能。
其中，洛阳青啤智能化物流项目位于河南洛阳，生产车间共3条产品线条罐装线。此次智能化物流项目主要是在原有库区进行在线原地技术改造。为确保不影响啤酒生产旺季的正常运作，项目于2024年10月启动，经过精心筹备与建设，2025年1月正式上线投入使用，成功实现成品下线后的自动化、无人化、信息化管理。
整个项目规划有成品库、潮汐库、入库区、发货区、输送区、充电房等功能区域，涵盖自动下线、密集堆叠存储以及备货发货等关键环节，集成多种AGV设备、输送线，配备先进电控与软件系统，通过WES（仓库执行系统）与客户WMS（仓库管理系统）无缝对接，实现管理层与设备层的高效衔接。同时，借助数字孪生技术，做到实时可视化监控生产数据，结合决策模型生成管理建议，支持数据统一录入、存储与展现，各系统间无缝集成、实时互通、资源共享，大幅提升管理协调效率，为啤酒行业的成品工艺段物流管理树立新标杆。
在洛阳青啤智能化物流项目中，今天国际结合啤酒生产流程、物流特点以及现有厂房布局，制定详细的技术方案和项目实施计划。在充分考虑与现有生产设备的兼容性、系统的可扩展性以及投资成本效益的基础上，确定采用先进的自动化物流设备和信息化管理系统，对成品下线后的仓储、搬运、发货等环节进行全面升级改造。具体做法如下：
项目中集成多种规格的AGV设备，如FE34双工位平衡重叉式AGV、TQ68四工位背辊式AGV和Q10潜伏式小车，充分利用不同设备的特点，满足现场复杂的物流需求。
其中，FE34双工位平衡重叉式AGV具有大负载、高举升的特点。整车负载重量达3.4吨，举升高度超3m，满载情况下整车可达到1.5m/s的自动运行速度。同时，FE34双工位平衡重叉式AGV采用双驱双转向底盘结构，可绕车体中心原地旋转，尽可能缩小运行场地空间，提升库区存储密度。
此外，结合行业特性，该项目中的FE34双工位平衡重叉式AGV还具有多项定制化的功能配置，具体包括：
（1）保留产品的人工座驾功能，在出现极端出库流量需求时，AGV可切换为人工驾驶模式，以应对周期性的超高发货流量需求，降低工厂的综合硬件投入，缩短项目回报周期。
（2）配备高精度3D视觉定位系统，通过三维空间扫描与图像识别技术，为AGV提供精准的叉取定位数据支持，即使在啤酒、饮料的纸箱包装产生压缩变形而导致托盘高度发生变化的情况下，也能实现精确叉取与装卸货。
（3）配置大角度的货叉俯仰功能，确保可以在发货月台斜坡上实现平稳地运输与装卸货。
TQ68四工位背辊式AGV具有超大负载的特点，单次可以运输4托总计6.8吨成品货物，满载运行速度可达1.5m/s；四工位输送机独立可控，强大的WCS（仓库控制系统）调度能力匹配AGV控制系统，可以实现“公交车”模式的取放货作业，做到“随取随放”。利用其突出的负载能力，能够快速、高效地应对大批量啤酒产品的下线运输需求。
同时，TQ68四工位背辊式AGV采用全向底盘驱动，可以实现小车的前进后退、转弯、横移、原地旋转等多向运动功能，显著提升小车的运行灵活性，并有效减小AGV作业所需的安全空间。该AGV小车通过光通讯技术与线边输送机实现精准对接，可确保双方输送速度的高度一致性及动作的协同性，从而大幅提升对接过程的安全性。
Q10潜伏式小车采用先进的差速底盘驱动系统，具备全向移动能力，可高效实现前进、后退及原地转向操作。该设备具有紧凑的结构设计，通道空间占用率低，运行灵活性突出，能够精准完成空托盘的自动上线供应作业，实现空托盘上线的自动化、无人化作业。
项目通过WES系统与客户WMS系统无缝对接，实现管理层与设备层的高效衔接。作为核心的管理平台，WES系统能够对物流设备进行集中调度和管理，实现对物流流程的自动化控制和优化。同时，借助数字孪生技术，系统可实时可视化监控生产数据，并结合决策模型生成管理建议。数字孪生技术通过构建虚拟的物流系统模型，可对实际物流系统进行实时映射和模拟，使管理人员能够直观了解物流系统的运行状态，及时发现问题并进行优化调整。此外，系统还支持数据统一录入、存储与展现，各系统间无缝集成、实时互通、资源共享，大幅提升管理协调效率。
基于对各类智能化物流设备运行特性的深入分析，项目对仓库内的通道布局进行合理规划，在提高成品库空间利用率的同时，确保物流设备能够高效运行，减少设备之间的相互干扰和拥堵。比如，通过仿真技术模拟不同作业场景下的设备交互情况，在有限的仓库空间内实现通道布局的优化；为AGV设备设置独立的环形通道，使其能够快速穿梭于生产线与仓库之间，同时避免与输送线交叉干扰；预留足够的缓冲空间，以应对生产高峰期的物流流量波动，进一步保障物流系统的稳定性和可靠性。
凭借一系列创新举措和技术升级，洛阳青啤智能化物流项目成功化解传统仓储物流模式的诸多痛点，实现显著的运营优化和效益提升。
项目通过在线原地技改，一次性完成全面升级，实现成品快速出入库和高效流转。多种类型的AGV设备在同一区域、共用路线有序运行，形成行业首个示范性案例。
通过优化仓储布局，增加存储位数量。同时，智能化物流设备的高效运行，进一步提高仓储空间的利用率，有效解决传统仓储模式下空间浪费严重的问题。据初步统计，库存吨位提升10%，库位周转率提高30%，成品发运装车效率提升30%。
借助数字孪生技术和智能化管理系统，实现对库存的精准管理。系统能够实时监控库存数据，并结合决策模型生成管理建议，提高库存数据的准确性和实时性。管理人员可以根据实时的库存数据，合理安排生产计划和做出销售决策，避免因库存数据不准确而导致的生产过剩或缺货问题。
通过智能化管理系统实现设备资源的动态优化调度，在保障生产效率的同时，显著降低能源消耗与运营成本。AGV小车采用智慧充电模式，可实现24小时不间断作业，确保系统运行流畅。
项目贯彻“赋能绿色智造”的理念，将节能减排贯穿于整个物流系统的建设和运营过程中。仓库全面实现“黑灯工厂”的运营模式，通过智能化的照明控制系统，在无人作业时自动关闭灯光，仅在设备运行或人员进入时才开启必要的照明，助力企业降低能耗，实现可持续发展目标。
未来，该项目还将与洛阳青啤的柔性生产系统深度协同，支持多规格瓶型与多元化品类的快速切换生产，更好地满足消费者个性化、差异化和多元化需求。
如今，推动供应链与物流系统升级已成为啤酒行业发展的必然趋势。洛阳青啤智能化物流项目的成功实施，为全行业发展带来重要启示和借鉴意义。
邹杨波指出，洛阳青啤智能化物流项目成功构建的“机械化作业-自动化流转-智能化决策-信息化管控”四位一体的工业4.0生态矩阵，为啤酒饮料行业提供了一套成熟且可复制的技术蓝本。其在成品工艺段的创新实践，不仅涵盖从生产到仓储的全流程自动化升级，还通过智能化决策和信息化管控实现物流体系的高效协同。
相比新建厂，改造项目往往面临着更多的技术限制和成本考量，企业在进行自动化改造时更加谨慎。洛阳青啤智能化物流项目通过在线原地技改的方式，一次性完成全面升级，这种改造模式能够在避免停线影响生产的同时，有效解决传统仓储物流模式中存在的空间浪费、效率低下、库存管理不精准等问题，可为行业内同类企业进行成品物流自动化升级提供清晰的实施路径和参考依据。
此外，洛阳青啤智能化物流项目在信息化、自动化、效率和安全性提升方面的卓越表现，也将激励更多企业积极探索智能化物流解决方案，推动整个啤酒饮料行业物流管理水平迈向新台阶，为行业高质量发展赋能。
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