将于2026年11月03-05日在槟城实达SPICE会议中心隆重举办。作为聚焦自动化技术与智能制造解决方案的重要行业盛会，本届展会立足马来西亚先进制造业发展前沿，致力于打造连接区域与全球产业资源的高效平台，助力企业把握制造业升级与技术革新的新机遇。
2026年马来西亚智能制造及机器人展AMP 2026延续AUTOMEX系列展会的行业积淀与资源优势，依托其与METALTECH展会超过14年的成功合作经验，汇聚来自全球的领先企业、技术供应商及行业专家。展会将集中展示工业自动化、机器人技术、半导体解决方案、精密计量、机器视觉以及智能制造系统等前沿成果，为制造企业提供全方位的技术参考与合作契机。
在展品方面，2026年马来西亚智能制造及机器人展AMP 2026将重点覆盖智能物流与供应链、自动导引车（AGV）、自动化存储与检索系统、仓储管理系统、物流信息技术及包装解决方案等关键领域。同时，电气与电子（E&E）制造板块也将展示电子元件、电子制造服务（EMS）、电缆与导体及相关研发成果，全面呈现从生产到物流的一体化智能制造生态体系。
顺应行业数字化转型趋势，2026年马来西亚智能制造及机器人展AMP 2026将聚焦如何通过自动化技术优化生产流程、提升运营效率并增强企业竞争力。现场还将汇聚科研机构、学术单位及培训机构，推动产学研深度融合，促进技术创新与人才培养的协同发展，为制造业转型升级提供持续动力。
依托槟城“东方硅谷”的产业优势与创新环境，2026年马来西亚智能制造及机器人展AMP 2026不仅是展示前沿科技的重要窗口，更是业内人士交流合作、洞察行业趋势的重要平台。展会将为参展商与观众搭建高效的商务对接渠道，共同探索智能制造与自动化技术在未来工业中的广阔应用前景。
智能加工设备：数控机床、五轴加工中心、激光切割/焊接设备、3D打印设备、精密制造装备
工业传感与检测：视觉传感器、3D视觉、激光测量、力控传感器、工业相机、AI视觉检测系统
工业控制系统：PLC、DCS、工业控制器、边缘控制器、工业网络设备、工业交换机
工业机器人整机：六轴机器人、SCARA、并联机器人、焊接/喷涂/搬运/码垛/打磨/抛光/装配机器人
协作机器人（Cobot）：轻量型协作臂、力控协作臂、安全传感系统、人机协作工作站
机器人核心零部件：伺服电机、谐波/RV减速机、控制器、驱动器、编码器、末端执行器、柔性夹爪
机器人系统集成：焊接岛、装配岛、检测岛、柔性工位、无人化产线、智能制造整体解决方案
机器人软件与算法：运动控制算法、路径规划、视觉识别、力控算法、AI机器人操作系统
移动机器人（AMR/AGV）：潜伏式、叉车式、料箱式、复合型、重载型、室外移动机器人
智能仓储系统：AS/RS立体库、四向穿梭车、箱式仓储系统、智能分拣系统、自动化包装系统
导航与定位技术：激光SLAM、视觉导航、UWB、二维码导航、融合定位系统
物流数字化平台：WMS、WCS、RCS、调度系统、数字孪生物流平台、智能仓储管理系统
工业AI应用：缺陷检测、预测性维护、智能调度、路径规划、质量分析、能耗优化
工业软件平台：MES、SCADA、ERP、APS、PLM、数字孪生平台、工业数据中台
行业大模型与算法平台：制造业大模型、机器人大模型、视觉大模型、工业知识图谱
工业云与边缘计算：工业边缘服务器、工业云平台、数据采集与分析系统、工业数据湖
商用服务机器人：配送机器人、清洁机器人、巡检机器人、迎宾机器人、酒店/餐饮机器人
专业机器人：医疗机器人、手术机器人、康复机器人、消防机器人、特种作业机器人、安防机器人
教育与科研机器人：教学机器人、科研平台、开源机器人套件、机器人实验室解决方案
人形机器人与通用机器人；AI大模型驱动的自主制造系统；柔性制造与模块化产线；智能材料、智能装备、下一代制造技术；超高速工业网络、6G制造场景、量子计算与制造探索
马来西亚长期以制造业为经济支柱，尤其是在电子电气、半导体及精密制造领域具备较强基础。这一产业结构为智能制造和机器人技术的导入提供了良好的应用土壤。随着制造企业逐步向高附加值环节升级，自动化设备与智能系统开始成为提升生产能力的重要组成部分。当前市场已从单纯依赖人工生产，逐步转向以设备与系统协同运行为核心的发展模式。
智能制造与机器人需求主要集中在对精度、效率和稳定性要求较高的行业。其中，电子制造、半导体封装测试、汽车零部件及金属加工是核心应用领域。这些行业对自动化生产线、工业机器人及检测系统的需求较为稳定，同时也在不断提升技术标准。除传统制造领域外，食品加工、医药及物流仓储等行业也开始加快自动化应用，市场需求呈现由核心产业向多行业扩散的趋势。
从供给角度来看，马来西亚市场以“国际技术输入+本地集成服务”为主要模式。高端机器人本体、核心控制系统及关键零部件多来自海外厂商，而本地企业则侧重于系统集成、方案设计及项目实施。这种分工模式使市场既能够接触到先进技术，也具备较强的本地化落地能力。同时，围绕智能制造的配套服务逐渐完善，包括软件系统、设备维护及技术培训等，推动行业向综合解决方案方向发展。
企业在自动化方面的投入方式正在发生变化。过去多以单一设备或局部产线升级为主，而现在更倾向于整体规划，例如建设智能工厂或数字化车间。这种转变意味着企业更加重视系统之间的协同与数据联通，使生产、仓储及物流等环节能够形成一体化运行体系。自动化的作用也从单纯降低成本，逐步转向提升整体运营效率与管理水平。
尽管市场需求持续增长，但仍存在一定限制因素。一方面，中小企业在技术能力和资金投入方面存在压力，导致自动化导入节奏较慢；另一方面，具备跨领域能力的技术人才相对不足，影响系统实施与后续优化。此外，不同企业在数字化基础上的差异，也使智能制造推进进度呈现不均衡状态。这些因素在一定程度上影响了市场的整体发展速度。
主要包括多关节机器人、SCARA机器人、协作机器人等，广泛应用于焊接、装配、搬运及上下料环节，是实现自动化生产的核心设备。
涵盖自动装配线、检测设备及定制化产线系统，用于提升生产效率和产品一致性，在电子制造和精密加工领域应用较多。
由工业相机与图像处理系统组成，主要用于缺陷检测、尺寸测量及定位识别，是质量控制的重要技术手段。
包括自动导引车（AGV）、移动机器人、立体仓库及输送系统，实现物料自动流转与仓储优化。
如PLC、MES等，用于设备控制、生产管理及数据采集，是连接生产设备与管理系统的关键环节。
包括系统集成、技术支持及无人化设备等，为智能制造提供应用保障与延伸能力。
马来西亚通过多项国家级发展规划推动制造业向智能化方向转型，其中以“国家工业4.0政策”（Industry4WRD）为核心框架。该政策重点围绕提升制造业数字化水平、推动自动化应用以及增强企业技术能力展开，鼓励企业逐步从传统生产模式向智能制造体系过渡。
为加快企业导入智能制造技术，政府推出多项数字化转型支持措施，例如提供评估工具、咨询服务及技术升级指导，帮助企业明确自动化改造路径。这类计划主要面向制造企业，尤其是中小型企业，降低其在技术导入初期的不确定性。
在吸引智能制造及机器人相关投资方面，马来西亚提供多种激励措施，包括税务优惠、设备投资支持及产业基金等。政策重点支持高附加值制造、自动化设备应用及先进技术项目，鼓励企业在本地建立生产与研发能力。
针对智能制造发展所需的人才结构，政府持续推动技术培训与教育体系升级，包括职业技能培训、工程技术课程及产业合作项目。通过强化产学合作，提高劳动力在自动化、数据分析及系统操作方面的能力，以适应产业升级需求。
政府结合区域产业布局，对电子、电气及半导体等重点行业提供专项支持，推动相关企业加快自动化与智能化进程。同时，依托槟城等制造业集聚区域，形成以智能制造为导向的产业生态，提升整体竞争力。
制造企业不再局限于单台设备或局部产线的自动化升级，而是逐步推进从原材料入库、生产加工到成品出库的全流程自动化。生产、仓储与物流系统之间的连接更加紧密，形成一体化运行模式，提升整体效率与协同能力。
随着产品更新周期缩短及定制化需求增加，制造企业更加重视生产线的灵活性。机器人与自动化设备正向“可快速调整、适应多品种生产”的方向发展，减少换线成本，提高生产响应速度。
智能制造正从“设备自动化”向“数据驱动”转变。企业开始重视生产数据的采集与分析，通过系统平台实现实时监控、预测性维护及生产优化，使决策更加精准和可控。
在生产端升级的同时，物流与仓储环节也在加快自动化进程。自动导引设备、智能仓储系统及数字化管理平台逐步普及，使物料流转更加高效，并减少人为操作带来的不确定性。
过去自动化主要集中在大型制造企业，如今中小企业也在逐步引入智能设备。随着技术门槛降低和解决方案更加灵活，中小企业开始以分阶段方式推进自动化升级，市场参与主体更加多元。
制造企业在提升效率的同时，也更加关注资源利用与生产过程优化。通过自动化系统减少浪费、提高能源使用效率，成为企业提升综合竞争力的重要方向。
企业与科研机构、教育机构之间的合作逐步加强，共同推动技术应用与人才培养。这种协同模式有助于加快新技术落地，同时为产业持续发展提供人才支撑。
马来西亚在区域制造体系中承担着重要角色，长期以电子电气和出口导向型制造为基础。近年来，随着制造结构升级，智能制造与机器人逐步成为推动产业向高附加值迈进的重要方向。整体来看，该产业正处于由“应用导入”向“体系建设”过渡的阶段。
当前产业由三类主体构成：一是提供核心设备与关键技术的国际供应方；二是本地系统集成商与解决方案提供商；三是终端制造企业。三者之间形成较为清晰的分工关系，使技术能够从设备层逐步延伸至生产应用层，并最终融入企业运营体系。
从行业分布来看，智能制造与机器人应用主要集中在电子、电气及精密制造领域，这些行业对自动化程度要求较高。同时，物流仓储、食品加工等领域也在逐步引入相关技术，应用范围呈现扩展趋势，但整体仍以制造业为核心。
产业在地理分布上具有一定集聚性，其中槟城被视为重要的制造与技术应用区域，聚集了较多电子与半导体相关企业。除槟城外，雪兰莪及柔佛等地区也在发展制造及自动化相关产业，形成多点支撑的格局。
从产业链角度看，上游以设备与核心技术为主，中游为系统集成与方案实施，下游为各类制造应用场景。目前本地企业在中游环节较为活跃，而高端设备及核心技术仍主要依赖外部输入。整体产业链正在逐步完善，但在关键技术层面仍有提升空间。
近年来，马来西亚智能制造及机器人市场活跃度持续提升，制造企业在自动化方面的投入逐步增加，尤其是在电子、电气及精密制造领域，相关项目推进节奏明显加快。企业更加关注通过自动化系统提升生产稳定性与产品一致性，使智能制造从辅助工具转变为核心生产支撑。
与此同时，智能制造项目呈现出规模扩大与周期延长的特点。越来越多企业不再局限于单一设备采购，而是开展覆盖多环节的系统升级，包括生产线改造、仓储自动化以及信息系统整合。这类项目通常涉及多个技术模块协同实施，对系统集成能力提出更高要求。
在技术应用层面，机器人与自动化设备的使用场景不断丰富，从传统的搬运和装配逐步延伸至检测、分拣及复杂工艺环节。协作型设备和智能化系统的引入，使生产环境更加灵活，也提高了设备与人员之间的协同效率。
市场参与主体也在发生变化，本地系统集成商数量逐步增加，在项目实施和技术服务方面发挥更大作用。同时，围绕智能制造的配套服务逐渐完善，包括技术咨询、设备维护及培训支持，使企业在导入自动化过程中具备更完整的服务保障。
从行业互动来看，制造企业与科研机构及教育单位之间的合作更加频繁，通过联合开发和技术交流推动应用落地。这种合作模式有助于缩短技术转化周期，同时也为企业提供更贴合实际需求的解决方案。
在马来西亚工业机器人市场中占据领先份额，主要应用于电子制造及精密加工领域，在大批量生产场景中覆盖率较高，属于市场核心品牌之一。
市场占有率处于第一梯队，在焊接及搬运机器人领域具有稳定客户基础，在制造业自动化应用中保持较高渗透率。
在高端自动化与机器人市场中占据重要份额，尤其在复杂生产线及系统集成项目中应用较多，市场地位稳固。
在汽车及高端制造相关应用中占有一定市场比例，同时在自动化产线项目中具备较强竞争力，属于主要参与品牌之一。
在协作机器人细分市场中占据较高份额，市场渗透率领先，尤其在中小企业自动化应用中覆盖面较广。
在协作机器人市场中占有一定比例，依托视觉集成优势，在电子及装配应用中逐步扩大市场份额。
在工业自动化控制系统领域占据较大市场份额，是制造企业数字化与自动化系统的重要供应方之一。
